金刚石砂轮厂家为您揭秘:金刚石砂轮与普通磨料相比有哪些不同特点?

金刚石砂轮磨具有极高的硬度和耐磨性,其显微硬度可达10000HV,是刀具材料中最硬的材料。同时它的摩擦系数小,与非铁金属无亲和力,切屑易流出,热导率高,切削时不易产生积屑瘤,加工表面质量好。

金刚石砂轮能有效地加工非铁金属材料和非金属材料,如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材(尤其是实心木和胶合板等复合材料)。

金刚石的缺点是韧性差,热稳定性低。700-800℃时容易碳化,故不适于加工钢铁材料。因为在高温下铁原子容易与碳原子作用而使其转化为石墨结构。此外,用它切削镍基合金时,同样也会迅速磨损。 另外,与其它磨料相比,金刚石的显微硬度分别是碳化硼、碳化硅和刚玉的两倍、三倍和四倍。

金刚石磨料与普通磨料相比有哪些不同特点?

(1)磨粒强度高、硬度大,磨粒耐用度高;

(2)导热率高,磨削温度低;

(3)膨胀系数小,使用寿命长。

因此,用金刚石制成的磨具比普通磨具的磨削性能高得多,而且它的导热率比较高,磨削刃锋利,磨削能力强,堵塞少,加工面粗糙度好,擦痕和磨削烧伤等现象少,但其不足的是与铁族元素容易发生反应。金刚石磨料及制品主要用于加工除铁族金属以外的各种难加工材料,如石材、玻璃、水泥制品、耐火材料、陶瓷无机晶体材料、木材以及硬质合金及硬脆的有色金属(铸件)等。

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金刚石砂轮
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