砂轮选型必备:金刚石砂轮的结构与优点

金刚石砂轮的结构:

金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

金刚石砂轮的优点:

人造金刚石具有表面粗糙度大的特点,磨粒在结合剂中结合得比较牢固,磨粒上的刃口多,刃口圆弧半径小,比较锋利,切削效率高且自锐性好。金刚石砂轮用于加工硬质合金刀具时具有明显的优越性,用金刚石砂轮进行磨削时,具有以下优点:

(1)磨削效率高:磨削硬质合金时,它的磨削效率是碳化硅的5-10倍;

(2)具有很高的耐磨性:金刚石砂轮的耐磨性很高,磨粒消耗很少,特别是在磨削硬、脆工件时最为明显。用金刚石砂轮磨削淬火钢时,其耐磨性是一般磨料的100-200倍;磨削硬质合金时,则是一般磨料的5000-10000倍;

(3)磨削力小,磨削温度低:金刚石磨粒的硬度和耐磨性很高,磨粒能长久保持锋利,容易切入工件;

(4)磨削的工件精度高、表面质量好:用金刚石砂轮磨削硬质合金刀具,刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硅砂轮磨削要低得多,刃口圆弧半径小,刀刃十分锋利,刀具的耐用度可提高1-3倍。用金刚石砂轮加工的工件,表面粗糙度Ra一般可达,比普通砂轮磨削可提高光洁度1-2级。目前,超硬材料的应用主要是作为制备加工工具的材料,包括作为磨具、刀具、钻头、锯片等,约占超硬材料总量的95%以上。

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金刚石砂轮
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