刃磨砂轮选用人造金刚石砂轮的原因

金刚石砂轮的性能指标包括磨料粒度、结合剂种类、砂轮硬度、砂轮组织、砂轮形状、砂轮尺寸、金刚石浓度、金刚石料层厚度和料层宽度等,合理选用刃磨砂轮是保证刀具刃磨质量的关键因素之一。龙洲利作为专业的砂轮片生产厂家,为你详细分享各类砂轮的规格、型号、价格、图片等,产品质量上乘,品质有保证,欢迎批发定制!

下面我们将为您分享硬质合金镶焊齿锯片刃磨要选用人造金刚石砂轮的原因:

金刚石砂轮的磨料是在触媒剂作用下,以石墨为原料在高压、高温条件下合成的人造金刚石,其主要成分为碳(C),有无色透明、淡黄、黄绿和黑等几种颜色。人造金刚石磨料硬度极高,是目前刃磨硬质合金刀具常用的磨料,与碳化硅相比,刃磨生产率高5倍,粗糙度高1~3级,刀具耐用度高1~3倍。

金刚石砂轮因价格昂贵,所以只在砂轮工作部分由金刚石和结合剂组成磨料层,料层厚度通常只有2mm、3mm和5mm。金刚石砂轮的粒度标准与普通砂轮相同,刃磨硬质合金锯齿时一般选用粒度为80~120#,砂轮硬度为中级。金刚石砂轮的浓度是指料层中单位体积所含金刚石的质量,标准规定为(克拉)/cm3,浓度为100%。硬质合金锯齿刃磨时一般选用浓度为50%或100%两种。

金刚石砂轮用的结合剂有青铜(Q)、树脂(S)、陶瓷(A)和电镀(D)四种。干磨时一般选用树脂结合剂的金刚石砂轮,加冷却液湿磨时选用青铜结合剂的金刚石砂轮。

金刚石砂轮的标志顺序为:磨料-粒度-硬度-结合剂-浓度-形状-尺寸。尺寸注法为:外径×厚度×孔径×金刚石料环宽度×料层厚度×角度。例如磨料为人造金刚石、粒度100#、硬度中、树脂结合剂、浓度50%、碟形一号砂轮、外径80mm、厚度13mm、孔径20mm、料环宽度3mm、料层厚度3mm的金刚石砂轮的标志为:JR100#Z50D180×13×20×3×3。

龙洲利建议您使用砂轮前要检查砂轮有无缝隙,同轴度、振动等情况以及表面清洁与否。使用金刚石砂轮刃磨硬质合金锯片时,不能与工具钢材料的锯片片身接触,否则砂轮会被阻塞。工具钢材料的锯片片身要使用刚玉或碳化硅为磨料的砂轮进行磨削。

因为硬质合金硬度高,刃磨时要求有较大的磨削压力,又因其导热系数小,不允许产生过大的热量,因此要求刃磨时应具有良好的冷却散热条件,通常需要使用冷却液以减少磨削裂纹的产生。使用金刚石砂轮刃磨硬质合金锯齿时,总磨削用量应控制在以下,刃磨用量过大砂轮的金刚石消耗大,成本太高。刃磨YG6、YG8硬质合金锯齿,冷却液的供应量在3~4L/min范围内时可使用青铜结合剂、粒度100~120#、浓度100%的砂轮。

金刚石砂轮
金刚石砂轮

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