砂轮厂家为您揭秘树脂砂轮的生产工艺

树脂砂轮即酚醛树脂结合剂砂轮,具有弹性好,对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。其高稳定性使其能够适应较高转速和提高磨削性能,因而特别适用于磨削砂轮和切割砂轮,它的良好弹性使其适用于超精确磨削和表面抛光。

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下面我们将为您揭秘酚醛树脂结合剂砂轮的生产工艺有哪些?

酚醛树脂结合剂砂轮主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种生产工艺。

1.冷压工艺:

冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂,通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的最多的是液体酚醛树脂。一般用液体树脂作润湿剂,液粉比选用1:2—1:4,而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂,液粉比选用1:6—1:8。混料机要经过工艺验证,能够达到理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。加入细粉后的混料时间一般为2—5分钟,过短不能够保证混料均匀,过长树脂膜易脱落,并且导致料温升高,树脂易固化。

2.半热压工艺:

半热压工艺的压制温度一般为50—65℃,其余工艺与冷压工艺完全一致。在这一压制温度下液体树脂的粘度变小,能够很好的将粉状树脂融为一体,使整个树脂体系的流动性提高,更容易充分穿透各个空间,即使压机的压力不太高,也能够很好的成型,保压时间也不需要太长,特别适用于连续作业的自动化压制生产线。

3.热压工艺:

热压工艺一般用于制造较大密度的砂轮,普通砂轮的密度一般为2.4—2.7g/cm3,最高2.9g/ cm3,而高密度砂轮的密度可达3.1—3.5g/ cm3,要达到这么高的密度,热压工艺是比较适合。热压工艺的混料要求与冷压工艺不同,一般采用干混法,或者用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂湿润磨料,再与粉状树脂混合均匀。粉状树脂一般选用流动度小的,合适的范围是15—20mm甚至更小,不能使用液体树脂和流动度大的粉状树脂是因为热压时容易溢脂。

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树脂砂轮
树脂砂轮

 

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