砂轮片厂家为您分享:砂轮片规格型号大全

砂轮片按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方砂轮氮化硼等)砂轮。

金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片,想必大家都知道,不锈钢是一种比较硬的材质,想要把它切断,那种厚的砂轮片难度非常大。

砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

砂轮片型号如何识别呢?

砂轮片上面有写明规格,印刷上面都可以看到比如A30Q4BF这样的字样,这个说明很多东西。首先A代表了磨料棕刚玉,磨料还有其他的WA白刚玉BA黑刚玉等。A后面的30是代表粒度,细的粒度磨的光滑一些,表面粗糙程度较低,但是磨的速度慢;粗的粒度呢表面粗糙程度较大,但是磨的快。Q代表硬度。4代表组织号。最厚的BF代表树脂结合剂 。

砂轮片有不同的的形状和尺寸,适用于不同的磨削加工。砂轮片规格型号大全如下:

 砂轮外径(D)  砂轮厚度(H)  砂轮孔径(d)
 4  3(1/8英寸)  3(1/8英寸)
 6  5(3/16英寸)  6(1/4英寸)
 8  6(1/4英寸)  10(3/8英寸)
 10  10(3/8英寸)  13(1/2英寸)
 125(5英寸)  13(1/2英寸)  16(5/8英寸)
 150(6英寸)  20(3/4英寸)  19或20(3/4英寸)
 175(7英寸)  20(3/4英寸)  25或25.4(1英寸)
 200(8英寸)  40  31.75(1 1/4英寸)
 250(10英寸)  50 32
 300(12英寸)  63 40
 305*  75 50
 350(14英寸)  86 65
 400  100 75
 450  125 120*
 455*  150 127

刚玉系
棕刚玉
A(GZ)
呈棕褐色,硬度较高,韧性较大,价格相对较低 。
适于磨削抗拉强度较高的金属材料,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

白刚玉
WA(GB)
呈白色,硬度比棕刚玉高,韧性较棕刚玉低,易破碎,棱角锋利 。
适于磨削淬火钢、合金钢、高碳钢、高速钢以及加工螺纹及薄壁件等。

单晶刚玉
SA(GD)
呈淡黄或白色,单颗粒球状晶体,强度与韧性均比棕、白刚玉高,具有良好的多棱多角的切削刃,切削能力较强 。
适于磨削不锈钢、高钒钢、高速钢等高硬、高韧性材料及易变形、烧伤的工件,也适于高速磨削合低粗糙度磨削。

微晶刚玉
MA(GW)
呈棕黑色,磨料由许多微小晶体组成,韧性大,强度高,工作时呈微刃破碎,自锐性能好 。
适于磨削不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁等较难磨材料,也适于成形磨、切入磨、高速磨及镜面磨等精加工。

铬刚玉
PA(GG)
呈玫瑰红或紫红色,韧性高于白刚玉,效率高,加工后表面粗糙度较低 。
适于刀具、量具、仪表、螺纹等低粗糙度表面的磨削。

锆刚玉
ZA(GA)
呈灰褐色,具有较高的韧性合耐磨性,是Al2O3的复合氧化物 。
适用于对耐热合金钢、钛合金及奥氏体不锈钢等难磨材料的磨削合重负荷磨削。

黑刚玉
BA(GH)
呈黑色,又名人造金刚砂,硬度低,但韧性好,自锐性、亲水性能好,价格较低 。
多用于研磨与抛光,并可用来制做树脂砂轮及砂布、砂纸等。

碳化物系
黑色碳化硅
C(TH)
呈黑色,有光泽,硬度高,但性脆,导热性能好,棱角锋利,自锐性优于刚玉 。
适于磨削铸铁、黄铜、铅、锌等抗张强度较低的金属材料,也适于加工各类非金属材料,如橡胶、塑料、矿石、耐火材料及热敏性材料的干磨等,也可用于珠宝、玉器的自由磨粒研磨等 。

绿色碳化硅
GC(TL)
呈绿色,硬度和脆性均较黑色碳化硅高,导热性好,棱角锋利,自锐性能好 。
主要用于硬质合金刀具和工件、螺纹合其它工具的精磨,适于加工宝石、玉石、钟表宝石轴承及贵重金属、半导体的切割、磨削和自由磨粒的研磨等。
普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围应用范

立方碳化硼
SC(TF)
呈黄绿色,晶体呈立方体,强度高于黑碳化硅,脆性高于绿碳化硅,棱角锋利 。
适于磨削韧而粘的材料,尤适于微型轴承的沟槽的超精加工等。

铈碳化硅
CC(TS)
呈暗绿色,硬度比绿碳化硅略高,韧性较大,工件不易烧伤 。
适于加工硬质合金、钛合金以及超硬高速钢等材料 。

碳化硼
BC(TP)
呈灰黑色,在普通磨料中硬度最高,磨粒棱角锋利,自锐性好 。
适于硬质合金、宝石及玉石等材料的研磨与抛光 。

砂轮片磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。如果磨具选得过硬,就不能有效地磨削,并且容易烧伤工件;如果磨具选得过软,便缩短了磨具的使用时间,增加成本。结合自己磨削加工的各种条件,选择好国家标准的砂轮硬度级别,对于磨削加工来说,非常重要。

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超薄砂轮片
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