金刚石砂轮的加工方法有哪些?

金刚石砂轮广泛用以夹层玻璃、瓷器、铁氧体、半导体器件等硬脆性断裂原材料和金属复合材料的碾磨生产加工、钨钢原材料的外观设计生产加工、电解法切削生产加工,及其切削数控机床用金刚石钻头的切削等重负载激光切割,具备切削耐磨性能好、速度快、使用期长的特性。

那么你知道金刚石砂轮的加工方法有哪些吗?

1.金刚石砂轮事先和填充料混和,这种填充料可因此酸盐、玻璃弹珠或电磁铁颗粒物。粘接后,5薄厚的填充料颗粒物被被金属材料融合剂粘接,这种填充料用离别时以下方法往除:融解法、提升法或电磁场法。这类方法中填充料颗粒物中尺度与金刚石耐磨材料颗粒物中尺度大概适度,填充料使用量能够使模具工作表面上金刚石砂轮抵达标准的浓度值。这几类方法的缺点是填充料的往除非常复杂,要求专业的一套方法。

2.另一种填充料的除非常简单的方法是填充料采用球形颗粒物,表面润化,主要沉积金属材料融合剂的薄厚为金刚石磨粒高宽比的5(上砂),随后用软毛刷把填充料清掉,最后不断用金属材料融合剂沉积至标准薄厚。该方法应用了金属材料融合剂对不一样表面表面粗糙度和外观设计的颗粒物控制才可以不一样这一效用,其缺点是填充料颗粒物中尺度与金刚石耐磨材料颗粒物中尺度适度,因而粘接后处在同一平面图上,用机械法往除填充料时,有可以能把一些金钢石耐磨材料一同清掉,特别是这些外观设计挨近等积状的颗粒物、表面润化的颗粒物。

3.做为所述方法的改进,填充料中尺度选择为金钢石耐磨材料颗粒物中尺度的1.5-5.0倍:再用金属材料融合剂开展初次电沉积时,金刚石砂轮被约为其高宽比5的金属材料融合剂层所粘接,而填充料颗粒物则为薄厚被约为其高宽比4-13%25的金属材料融合剂层所粘接,这类薄厚的金属材料融合剂层不可以控制住一切外观设计、一切表面粗糙度的填充料颗粒物,因而用软毛刷、油石、数控刀片悄无声息磕磕碰碰就可以填充料从沙轮片表面除往。

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金刚石砂轮
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