金刚石砂轮片磨片粒度的基本要素大盘点

金刚石砂轮片磨片粒度的基本要素大盘点:

砂轮片要求功效高、表面粗糙度值较大,金刚石砂轮片磨片与工件接触面大或磨片对工件斜面磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时,应选择大一些的粒度;反之,加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料,精磨成形磨光或高速磨削时,则应选择较小的粒度。

金刚石砂轮片磨片常用的粒度是46-80#  。粗磨时选用粗粒度磨片,精磨时选用细粒度磨片,另外,端磨应比周磨的磨片粒度粗;内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗;干磨应比湿磨的砂轮粒度粗。

砂轮片金刚石切割片磨片硬度选择的一般原则是:

一、磨削硬材料,应选用软磨片,以使其保持较好的“自锐性”,提高磨光片的使用寿命,减少磨削力和磨削热;

二、磨削软材料时,应选用硬砂轮,可在较长时间保持磨粒微刃的锋利,利于切削。

具体情况如下:

1、磨削韧性大的有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料时,应选用较软的磨片;镜面磨削应选择超软磨片; 、

2、工件材料相同,纵向磨削与切入磨削,周边磨削与端面磨削,外圆磨削与内圆、平面磨削,湿磨与干磨,精磨与粗磨,断续表面磨削与连续表面磨削等,前者均要选用比后者叫硬的磨片。

3、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等,应选择较硬的磨片。

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超薄金刚石切割片
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