砂轮磨屑是怎么形成的呢?机械老师傅需要注意哪些问题?  

砂轮磨屑是怎么形成的呢?机械老师傅需要注意哪些问题?

磨削是用分布在砂轮表面上的磨粒通过砂轮和被磨工件的相对运动来进行切削的。每个磨粒可以当作一把微小的切刀,因此可以把砂轮看作是一个刀齿数极多的圆盘铣刀。因为磨粒在砂轮表面上所分布的高度是极不规则的,并且每个磨粒的几何形状又有很大差异,所以每个磨粒的切削层形状又各不相同,其磨粒的切削过程与铣刀的切削过程有很大的不同。

砂轮磨屑的形成过程:砂轮表面的磨粒在切入工件时,其作用大致可分为三个阶段。

1.滑擦阶段 磨粒开始与工件接触,切削厚度由零逐渐增大。因为切削厚度较小,而磨粒刀刃的钝圆半径及负前角又很大,磨粒沿工件表面滑行并发生强烈的挤压摩擦,使工件表面材料产生弹性及塑性变形,工件表层产生热应力。

2.刻划阶段 随着切削厚度的增大,磨粒与工件表面的摩擦和挤压作用加剧,磨粒开始切入工件,使工件材料因受挤压而向两侧隆起,在工件表面形成沟纹或划痕。此时除磨粒与工件间相互摩擦外,更主要的是材料内部发生摩擦,工件表层不仅有热应力,而且有因为弹、塑性变形所产生的变形应力。此阶段将影响工件表面粗糙度极表面烧伤、裂纹等缺陷。

3.切削阶段 当切削厚度继续增大至一定值时,磨削温度不断升高,挤压力大于工件材料的强度,使被切材料明显地沿剪切面滑移而形成切屑,并沿磨粒前刀面流出。工件表面也产生热应力和变形应力。

砂轮磨粒的切削厚度:为了简化分析,假定磨粒是均匀分布在砂轮圆周表面上,每颗磨粒都是前后对齐的。这样就可以把砂轮当作一把多齿铣刀,单个磨粒的切削厚度就和铣刀的每个刀齿的切削厚度相当。

外圆磨削时,当砂轮上的磨粒以线速度v从A 点切入工件至B点切出时,工件上B点同时以速度 vw 转至 C点,在这一瞬间,工件上截形成ABC的金属层被磨掉了。

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1.径向磨削力 F y 最大。这是因为磨粒的刃棱大都以负前角工作,而且刃棱钝化后,形成小的棱面增大了与工件的实际接触面积,从而使 F y 增大。通常 F y =<1.6~3.2) F z 。

2.轴向磨削力 F x 很小,一般可以不必考虑。

3.磨削力随不同的磨削阶段而变化。在初磨阶段,磨削力由小至大变化较大;进入稳定阶段,工艺系统的弹性变形达到一定程度,此时磨削力较为稳定;光磨阶段实际磨削深度近趋于零,此时磨削力渐小。

双面凹砂轮
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