砂轮磨削烧伤的工艺因素及先进的砂轮磨削方法有哪些? 

砂轮片厂家专业分享影响砂轮磨削烧伤的工艺因素及先进的磨削方法:

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下面我们为您专业分享影响砂轮磨削烧伤的工艺因素 :

< 1 、磨削用量。影响极大的是砂轮的速度 v 和径向进给量 f r 。当 v 和 f r 较小时,不易出现烧伤。

< 2 、冷却方法。加大冷却剂流量和采用喷雾冷却、高压冷却等加速热量的传出,降低磨削区温度,可以有效避免烧伤现象。

<3、砂轮接触长度。砂轮与工件的接触长度大,易堵塞而不易冷却,容易出现烧伤。

几种先进的砂轮磨削方法: 

一、高精度低粗糙度磨削

高精度低粗糙度磨削是近年来发展很快的先进磨削方法之一。它不仅磨削质量好,生产率高,而且可以代替研磨加工。与普通磨法相比,这种磨削方法的特点是:

(1>磨削工件的表面粗糙度 R a 值应在 0.4 μm 以下。

(2>砂轮要精细修整,使砂轮表面上的磨粒形成等高的微小切削刃,既保持磨粒的微刃性和等高性。

(3>磨削时采用很小的横向进给量< 0.005~0.025mm/s 以下)以及较低的磨削速度< 15~30m/s ) , 并在磨削后期进行若干次的光磨行程。

二、高效磨削

以提高磨削生产率为主要目标的磨削加工称为高效率磨削,常见的有以下几种:

<一)高速磨削

砂轮的线速度在 45m/s 以上的磨削称为高速磨削。由式< 5-4 )可知砂轮线速度的提高,可使单个磨粒的磨削厚度a cgmax 变薄,工件表面的残留磨痕变浅,粗糙度变小;随着 a cgmax 的减小,磨削力下降,工件不易变形,磨削精度提高,砂轮的耐用度也随之增大。

高速磨削的动力消耗要比普通磨削高出1倍以上,因此砂轮的电机功率要大,并应具有足够的强度和可靠的安全防护措施;磨床的刚度也要好,并要保证供给充足的切削液。

<二)缓进给大切深磨削

缓进给大切深磨削又称深磨或蠕动磨削,是一种大切深<一次磨削深度达 30mm )、缓进给<工件的横向进给速度为 5~300mm/min )的高效磨削方法,可以代替车削或铣削,直接把铸件或锻件磨成合格的零件,具有生产率高、加工成本低等优点。

缓进给磨削时,砂轮与工件边缘的接触次数少,受冲击机会较一般往复磨削少,可以延长砂轮的耐用度并保持其廓形精度。它特别适合于成型表面及各种沟槽的磨削,也适合于耐热合金等难加工材料。

缓进给磨削时的缺点是易引起工件烧伤。这主要是因为砂轮与工件接触弧长度大,磨削液难以进入接触区而造成的。因此在选择砂轮时应选用软级或超软级、粗颗粒、大气孔砂轮并应选用冷却效果好的冷却液,采用高压大流量的方式,将冷却液注入磨削区域。  

缓进给深磨用磨床应有足够大的功率,砂轮轴的刚性应足够强,机床进给系统还应采用滚珠丝杠螺母机构,以有效地实施缓进给。

三、砂带磨削

是用砂带代替砂轮的一种磨削方式,它是 60 年代后出现的一种新的高效磨削方法。砂带磨床由砂带、接触轮、张紧轮、支承辊和工作台等基本部件组成,环形砂带安装在接触轮和张紧轮上,并在接触轮的带动下高速旋转,这是砂轮磨削的主运动;工件由传送带向前输送现实进给运动。

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金刚石砂轮
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