砂轮硬度挑选的准则与砂轮粒度的挑选技巧全攻略

砂轮硬度挑选的准则与砂轮粒度的挑选技巧全攻略:

砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

加工软材料时要选较硬的砂轮,加工硬材料时则要选软砂轮。这是因为软材料容易磨削,砂轮工作表面的磨粒不易磨钝,为了不致于使砂轮上的磨粒在未磨钝前就脱落,砂轮硬度就要选高一些。工件材料硬时,磨粒容易磨钝,此时,为了保持砂轮的切削性能和不烧伤工件,需要使磨钝的磨粒较快脱落而突出新的锋利磨粒,砂轮的硬度就要软一些。

金刚石砂轮磨具的硬度是反映磨粒在磨削力的效果下,从砂轮表面上掉落的难易程度。砂轮硬度用软硬表明,砂轮的硬度不一样磨粒的硬度也不一样。

砂轮选用的时候,要注意硬度恰当,若是太硬,磨钝了的磨粒不及时掉落,会发生很多热量,烧伤工件;砂轮太软,则会使磨粒掉落过快而不能充分发挥效果。

龙洲利为您分享挑选砂轮硬度的准则:

1.工件越硬,砂轮越软。

2.砂轮与工件接触面越大,砂轮挑选越软。

3.精磨和成型磨削时应挑选较硬的砂轮,以坚持砂轮必要的形状精度。

4.砂轮硬度挑选与粒度巨细的联系:粒度越大的砂轮,为防止砂轮被磨屑堵塞,通常要挑选较软的砂轮。

5.工件资料:磨有色金属、橡胶、树脂等较软资料时,应选用较软的砂轮。

粒度表明磨粒巨细程度。以磨粒刚刚能经过哪一号筛网的网号来表明磨粒的粒度。网号数是每英寸长度上筛网上的孔穴数。如60#粒度是每英寸长度上60个孔穴。 当砂轮磨粒的直径小于40微米时,这种磨粒叫做微粉。微粉的粒度是以微粉的直径来表明的,以微米为单位,前面加W标记。如W28是指直径28微米的磨粒。

砂轮粒度的挑选和适用范围:

12-16#:用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂轮磨具。

20-36#:用于磨钢锭,打磨铸件毛刺,堵截钢坯,磨电瓷和耐火资料的砂轮磨具。

40-60#:用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨、东西磨等的砂轮磨具。

60-80#:用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨、东西磨等半精磨和精磨的砂轮磨具。

100-240#:用于精磨、超精磨、珩磨、螺纹磨等。

W10-20:用于精磨、超精磨、镜面磨等。

W7-更细:用于精磨、超精磨、镜面磨等,制造研磨膏用于研磨和抛光。

龙洲利作为专业的砂轮厂家,采取特殊制作工艺,砂轮在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件,有效提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度,达到降低综合成本的目的。

龙洲利砂轮
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