砂轮规格型号大全–砂轮的种类及用途

砂轮规格型号大全–砂轮的种类及用途:

砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

砂轮种类繁多,按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;

按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;

按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在极高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

(1)磨料及其选择
磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
1、氧化物系 棕刚玉 A AL2O3 91-96% 2200-2288 棕褐色 硬度高,韧性好,价格便宜 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜。
2、白钢玉 WA AL2O397-99% 2200-2300 白色 硬度高于棕刚玉,磨粒锋利,韧性差 磨削淬硬的碳钢、高速钢。
3、碳化物系 黑碳化硅 C SiC>95% 2840-3320 黑色带光泽 硬度高于钢玉,性脆而锋利,有良好的导热性和导电性 磨削铸铁、黄铜、铝及非金属。
4、绿碳化硅 GC SiC>99% 3280-3400 绿色带光泽 硬度和脆性高于黑碳化硅,有良好的导电性和导热性 磨削硬质合金、宝石、陶瓷、光学玻璃、不锈钢。
5、高硬磨料 立方氮化硼 CBN 立方氮化硼 8000-9000 黑色 硬度仅次于金刚石,耐磨性和导电性好,发热量小 磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料。
6、人造金刚石 MBD 碳结晶体 10000 乳白色 硬度极高,韧性很差,价格昂贵 磨削硬质合金、宝石、陶瓷等高硬度材料。

(2)砂轮形状尺寸及其选择
根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。 砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。

平形砂 轮
P P D × H × d 用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
双面凹砂轮
PSA PSA D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2 用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
双斜边砂轮
PSX PSX D × H × d 用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂 轮
N N D × H × d 用于立轴端磨平面
碟形砂 轮
D D D × H × d 用于刃磨刀具前面
碗形砂 轮
BW BW D × H × d 用于导轨磨及刃磨刀具

举例说明:
编号的含义 41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M 41 按国际惯例指 T41- 平行砂轮 T42- 钹型切断砂轮 T27- 钹型磨片砂轮 A 磨料: A- 棕刚玉 WA- 白刚玉 C- 黑炭化硅 GC 绿碳化硅 AC 混合磨料 SA- 单晶刚玉 MA- 微晶刚玉 BA- 黑刚玉 ZA- 锆刚玉 PA- 铬刚玉 FA- 半脆刚玉 SG- 陶瓷刚玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金刚石 30 磨料粒度:分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 .240(以细称为微粉) Q 砂轮硬度 分: F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 4 组织号:根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12 B 结合剂类型 F 增强型 MAX SPEED 最大允许线速度 米 / 秒 R.P.M 最大允许转速 转 / 分。

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龙洲利砂轮
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