砂轮厂家分享:金刚石树脂砂轮提高寿命的方法

砂轮厂家分享:金刚石树脂砂轮提高寿命的方法!

金刚石树脂砂轮现在国外普遍都采用表面镀覆Ti、Ni等金属的金刚石作为磨料,这种砂轮的效率和寿命数倍于普通金刚石磨料的砂轮。

我们知道,至今为止金刚石磨料在砂轮中参与磨削作用的比率只有约10%,大部分金刚石因与其结合力较差,在磨削过程中受热,或者是受外力影响而过早脱落。从而很大程度上制约了树脂砂轮的使用效率和寿命。

其实,当金刚石表面金属化之后,其综合性能都会有不同程度的提高:

1、金刚石表面会有明显的刺状突起结构,也就是说使金刚石表面粗糙化,这样很好的提高了结合剂对金刚石的把持力和结合强度。

2、金刚石在经过化学镀覆金属后,抗压强度比原来提高40%~55%左右。可以很大程度的减少高负荷,大切削量工作下的金刚石磨料因强烈的撞击而破碎脱落的几率。同时Ti、Ni等金属传导热性能也很好,对金刚石磨料高温工作时容易石墨化,起到了很好的抗热蚀作用。

当然,金刚石表面金属镀覆磨料也有其缺点。众所周知,树脂结合剂砂轮之所以较其它结合剂砂轮锋利,是需要通过树脂结合剂砂轮在使用过程中金刚石磨料自身不断破碎,脱落来完成的。而金属镀覆金刚石由于被Ti、Ni衣包裹,很难实现上述过程,在出刃速度上也弱于普通金刚石磨料。虽然在寿命上有很大程度的提高,但也在不同程度上影响了其锋利度,且制造成本,也会有所增加。

综合上述几点,金刚石表面金属化虽然优势可嘉,但一味参照国外全部使用的话,还是不太切实际。结合我们自身的条件,其实有另外一条路可走。

龙洲利研究发现:只在结合剂里面添加20%以上的镀TI、Ni金刚石以替代普通金刚石磨料,就可以在不影响锋利度的同时大幅提高砂轮的寿命。

适量的镀覆磨料在结合剂中除发挥了其优于普通金刚石磨料作用,对普通金刚石磨料起到了一定的保护作用。镀覆磨料在其结合力好,耐热,抗压,抗撞击强的同时,为附近的普通金刚石磨料很好的支撑点,从而很大的减少普通金刚石磨料因把持力不好、碰撞而引起脱落的几率。

经过试验证明,用以上方法生产的树脂砂轮,在使用过程中,寿命比普通金刚石磨料结合剂增加了1~1.2倍。不但很好的保证了砂轮的锋利性,且增加的成本相对较少。当然,添加的比例在无需顾忌成本的前提下还可以更高。需要注意的是,加工过程中,混料一定要均匀,不然就适得其反了。

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金刚石树脂砂轮
金刚石树脂砂轮

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