常用砂轮型号与砂轮磨削的一般步骤与使用技巧心得

常用砂轮型号与砂轮磨削的一般步骤与使用技巧心得:

1.常用砂轮型号:

(H<J<K)软—硬:46、60、80、100、120、150、180、220、320

①46H、46J、60J主要用于磨平面

②80J圆形工件

③46K、60K主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件

④60J/K、80J/K可用于切槽

⑤100J~320K用于切角或磨圆弧

注意:硬工件,应用软砂轮。

2、砂轮磨削的一般步骤:

①用酒精将工作台(工件)擦干净,再用油石打磨。

②安装好工件,再将磁力打开。

③砂轮慢慢地接触工件表面(“对刀”、数显置0)。

④磨削时应注意进给量与切削深度。

3、砂轮使用心得:

根据经验,龙洲利建议您:粗磨用粗粒度(30#~46#);精磨用细粒度(60#~120#);磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时,为避免砂轮堵塞,可采用粗粒度的砂轮。

工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的,工件单位面积上通过的砂粒数越多,则刻痕越多,刻痕的等高性越好,表面粗糙度值越小。

工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。工件的转速增大,通过加工表面的磨粒数减少,因此表面粗糙度值增大。

砂轮的纵向进给量小于砂轮的宽度时,工件表面将被重叠切削,而被磨次数越多,工件表面粗糙度值就越小。

为提高磨削效率,通常在开始磨削时采用较大的径向进给量,而在磨削后期采用较小的径向进给量或无进给量磨削,以减小表面粗糙度值。

深圳龙洲利工具是专业的砂轮厂家,拥有专业的技术实力,先进的生产设备或检测设备,可根据用户的不同要求研制开发各种具有特殊用途的砂轮,广泛应用于硬质合金(钨钢)模具、轴承、汔车部件、压缩机部件、航空航天、陶瓷、高速工具钢、铁氧体(磁性)材料、PCD刀具、玻璃、宝石、半导体等行业的磨削或切割,并在广大客户中树立了良好的信誉。

龙洲利砂轮
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