砂轮寿命短怎么向工厂建议?

砂轮寿命短怎么向工厂建议?

当砂轮在使用过程中出现这样或那样的问题时,我们总会抱怨生产厂家生产的产品劣质,其实更多的是我们在操作过程中没有用对方法。

深圳龙洲利工具作为专业的砂轮厂家,为你详细分享各类砂轮的规格、型号、价格、图片等,产品质量上乘,品质有保证,拥有专业的技术实力,先进的生产设备或检测设备,可根据用户的不同要求研制开发各种具有特殊用途的砂轮。

下面我们为您分析解答砂轮寿命短的原因及解决办法:

1、 选用合适的砂轮

对不同的工件材料、不同的加工要求,应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料,不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍,因此要选用合适的砂轮。

金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时轻易碳化,所以它不适于磨削钢料。

CBN砂轮的硬度稍次于金刚石砂轮,但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温),它不象金刚石那样在高温中会分解,即氧化和石墨化,与铁族元素化学惰性大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上),是替换刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。

超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。

树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨;

金属结合剂砂轮用于切进磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽,也适用于电解磨削;

陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高,外形保持性好,耐用度高,易于修整,砂轮使用寿命长,并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性,耐热、耐油、耐酸碱的腐蚀,可适应各种磨削液,磨削本钱低,因而目前已成为高效、高精度磨削的首选磨具;

电镀砂轮适于高速精磨和成形磨,也适于孔的高效磨削(湿磨)和在坐标磨床上使用;

钎焊砂轮适于超高速磨削。

必须指出,不同牌号的磨料,因制造工艺不同,其晶体形态、颗粒外形也不同,而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性,应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式,选择不同的磨料。

2、 选择合适的磨削用量

超硬磨料砂轮的磨削速度应根据砂轮类型、磨削方式和冷却等具体条件进行选择。进步砂轮工作速度,可明显进步磨削效率和磨削比(如砂轮的磨削速度进步40%,磨削比可增加一倍),降低磨削本钱。金属和树脂结合剂的金刚石砂轮,磨削速度通常为15~35m/s,陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削速度可进步到45~160m/s,单层CBN砂轮的磨削速度可选用125~250m/s。80~125m/s的线速度已成为当前世界CBN砂轮磨削的主流。磨削深度一般为0.002~0.010mm,工件速度通常为10~30m/min,纵向进给速度可取0.3~1.5m/min。粗磨时取大值,精磨时取小值。

3 、超硬砂轮磨削对磨床要求

超硬砂轮磨削,尤其是高速磨削,要求加工稳定性好、振动小、线速度高。

4 、超硬磨料砂轮的修整

超硬磨料砂轮的修整,通常分为整形和修锐两个工序。整形是对砂轮进行微量切削,使其达到所要求的几何外形和精度,并使磨料尖端微细破碎,形成微刃;修锐是清除磨粒间的结合剂,使磨粒间有一定容屑空间,并使磨粒突出结合剂之外,形成切削刃。

对于多气孔陶瓷结合剂超硬磨料砂轮(包括金刚石和CBN砂轮),由于结合剂为疏松型,通常整形和修锐可一次完成;而对于结合剂为密实型砂轮(如树脂、金属结合剂),则整形和修锐须分别进行。

5、 正确使用磨削液

超硬磨料砂轮磨削时,可用干磨或湿磨。但采用湿磨,既可延长砂轮寿命,又可防止工件产生磨削烧伤。不同磨削液,会使砂轮的磨削比相差几倍、甚至十几倍。砂轮在磨削过程中的机械磨损、化学腐蚀和热损伤程度,与冷却效果密切相关。

我国人造超硬磨料的生产固然起步较晚,但发展很快,目前已初步形成了超硬磨料磨具、专用磨削液、专门修整技术和装置及专门化磨床等一个完整的技术体系。可以预见,随着超硬磨料砂轮的广泛使用,必将促进磨床制造业的变革与发展,而高效高性能磨床的发展,又将进一步推动超硬磨料砂轮的使用。

龙洲利砂轮
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