砂轮片厂家分享:金刚石砂轮内圆参数的选择方法

砂轮片厂家分享:金刚石砂轮内圆参数的选择方法!

金刚石砂轮是磨削加工设备中必不可少的一部分。在磨削内圆的时候内圆砂轮会起到至关重要的作用。但是,在进行内圆砂轮磨削的过程中,采用的内圆磨削的方法不同,内圆砂轮的选择也有所区别。那么,内圆砂轮怎么选择呢?

1、砂轮直径的选择

砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度,应采用接近孔径尺寸的砂轮;但另一方面,当砂轮直径增大后,砂轮与工件的接触弧随之增大,以致使磨削热增大,冷却和排屑更加困难。为了获得良好的磨削效果,砂轮直径与孔径应有适当的比值,这一比值通常在0.5—0.9之间。

当工件孔径较小时,主要问题是金刚石砂轮圆周速度低,此时可取较大的比值; 当工件孔径大于100mm时,砂轮圆周速度较高,而发热量和排屑成为主要问题,所以应取较小的比值。当工件内孔直径大于100mm时,则要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的最高工作速度。

2、金刚石砂轮宽度的选择

采用较宽的金刚石砂轮,有利于提高工件表面质量和生产效率,并可降低金刚石砂轮的磨耗。 金刚石砂轮也不能选得太宽,否则会使磨削力增大,从而引起金刚石砂轮接长轴的弯曲变形。

3、金刚石砂轮硬度的选择

内圆磨削接触弧较大,工件散热条件差,只有充分发挥砂轮的“自锐性”,才能减小磨削力和磨削热。所以,应该选用较软的金刚石砂轮。通常内圆磨削用的砂轮较外圆磨削用的砂轮硬度要软1—2小级。在磨削长度较长的小孔时,为避免工件产生锥度,砂轮的硬度则不可太低,一般内圆砂轮的硬度为中软。

4、金刚石砂轮粒度的选择

为了提高磨粒的切削能力,同时避免烧伤工件,应选用较粗的粒度。内圆磨削常用的金刚石砂轮粒度为36、36和60。

5、金刚石砂轮组织的选择

内圆磨削排屑困难,为了有较大的空隙来容纳磨屑,避免砂轮过早堵塞,内圆磨削所用砂轮的组织要比外圆磨削用的疏松1—2号。

6、金刚石砂轮形状的选择

内圆磨削常用的金刚石砂轮形状有平形、单面凹两种。单面凹砂轮除磨削内孔外还可磨削台阶孔的端面。

选择内圆砂轮的时候,需要根据内圆的磨削要求来对金刚石砂轮的各个方面选择,同时也不能忽视砂轮的成本问题。这样才能选择合适的金刚石砂轮,达到高品质低成本的目的。

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金刚石砂轮
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