树脂砂轮质量不稳定的原因有哪些?

树脂砂轮质量不稳定的原因有哪些?

树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合,质量不稳定的原因复杂繁多。下面龙洲利就主要原因进行分析:

一、树脂砂轮原材料问题:

冲子机树脂砂轮
冲子机树脂砂轮

树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系,主要材料是磨料和结合剂,辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

1、磨料方面应该关注的问题

目前市场上磨料质量参差不齐,主要表现为:

1 )磨料的化学成份往往是合格的,但物理性能差;主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。

2 )磨料的粒度组成较乱,与标准的规定相差较大;主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

2、结合剂方面,主要是酚醛树脂:

1 )树脂质量稳定性问题,尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量,会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解,影响砂轮的强度;

2 )树脂粉与乌洛托品混合均匀性,乌洛托品作为树脂的硬化剂,乌洛托品加入量不足,树脂硬化不完全,影响砂轮的强度和硬度;含量过高,则过量的乌洛托品不与树脂结合,在硬化过程中分解挥发,使砂轮的气孔增多,降低其强度和硬度。

3 )结合剂粒度(细度)过粗或过细 一般认为,结合剂的粒度以细为宜,这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗,则成型料不易混合均匀,影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲,其选用的结合剂( 树脂粉) 粒度也应细于320#。

但是如果酚醛树脂粉的粒度过细,给混料带来了困难,很难做到混合料的均匀性,进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。

二、树脂砂轮制造工艺问题:

碗形树脂砂轮
碗形树脂砂轮

树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品,在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。

1、混料工序:混料的关键是均匀性,成型料应达到:各成份分布均匀,保持松散性,但不宜出现明显漏粉,必须保证摊料均匀,具有良好的成型性能。

2、成型工序:目前国内大多数是旋转摊料机构,但由于旋转摊料机构的局限性,造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领,混合料分布不均,形位公差及静平衡超差。

3、硬化工序:这是关键的生产工序,容易造成质量问题的因素有两个,一是固化烘箱或烧成窑的温差太大;二是装炉的方式方法不当。   硬化炉窑温差过大,致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范(硬化曲线),使砂轮的固化( 硬化) 质量得不到充分的保证。

4、加工工序(主要是大直径高厚度树脂砂轮):江西树脂砂轮尤其是大直径和高厚度,或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工,以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。

5、生产配方、工艺参数生搬硬套。

三、设备工装问题:

树脂砂轮切割片
树脂砂轮切割片

1、设备问题:生产设备是砂轮生产的重要物质条件,有的企业一是设备不足,如缺少好的混料机,油压机吨位规格偏小等;同时设备维护保养差,产品质量不易保证。

2、工装问题:规模较小的树脂砂轮企业部分企业工装管理薄弱,没有良好的存放场所,在生产现场乱堆乱放。

四、检验设备问题:

蝶形树脂砂轮
蝶形树脂砂轮

1、原材料检验、过程检验、出厂检验,是树脂砂轮生产企业实施有效检验控制的重要内容,但真正做到规范管理、标准化管理的生产企业较少。主要问题有制度不全,职能不落实,管理不严,检验设备短缺失控,检验人员业务素质较差等。

2、检验设备配置不全,树脂砂轮的检验设备有3大件:即回转强度试验机;喷砂硬度机(或洛氏硬度机)—树脂切片、磨片除外;静平衡器(对金刚石砂轮还需要动平衡器),其它还应有薄片砂轮端面、径向跳动测定仪、内径量规、游标卡尺、砂轮切割性能试验机等,检验设备缺乏应有的维护和保养。

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