CBN砂轮的特性有哪些？如何更好的使用CBN砂轮？
CBN是一种合成的磨削材料，硬度仅次于金刚石，这种材料可以粘合在轮子的表面，成为一种磨削的工具。与金刚石相比，它是一种低成本的磨削方式；与传统的磨削材料性能相比，它的表现非常优异，特别是在磨削硬质合金的时候。CBN很难磨损，所以磨削的精度也非常好，其几何形状也保持得很好，需要的修整频率低，其转速也远远高于传统砂轮，所以磨削速度也很快、效率更高。
深圳龙洲利工具作为专业的CBN砂轮厂家，为你详细分享各类砂轮的规格、型号、价格、图片等，产品质量上乘，品质有保证，拥有专业的技术实力，先进的生产设备或检测设备，可根据用户的不同要求研制开发各种具有特殊用途的砂轮。那么CBN砂轮的特性有哪些？如何更好的使用CBN砂轮你呢？
1、CBN砂轮不同结合剂的对比
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磨削性能 |
磨具的结合剂类型 | |||
| 树脂(B) | 金属(M) | 陶瓷(V) | 电镀(E) | |
| 砂轮寿命 | 中 | 高 | 高 | 低 |
| 金属磨除率 | 高/中 | 中 | 高/中 | 高 |
| 形状保持性 | 中 | 高 | 高 | 高 |
| 功率需求 | 中 | 中/高 | 中 | 低/中 |
| 修整难易 | 中 | 很难 | 易 | 一般不修 |
| 表面粗糙度 | 好 | 好/中 | 最好 | 变化 |
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推荐应用 |
工具、刀具磨 削平面磨、外 圆磨、滚刀磨、 抛光、缓进给 磨、双端面磨 |
成形磨削、内 圆磨削、珩磨 |
成形磨削、内 外圆磨削、凸 轮磨、曲轴磨、 缓进给磨、抛 光、超精磨 |
样板磨、成形 |
2、CBN砂轮硬度
砂轮的硬度等级表示结合剂对磨料把持力的大小，它是制造商工艺控制的重要指标，也是用户选择磨具性能的主要参数。砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。国外陶瓷CBN砂轮一般有3～7个硬度等级可供选择，国内目前尚未制订CBN砂轮（包括金刚石磨具）的硬度检验标准，制造商以配方对硬度进行控制。
3、CBN砂轮浓度
CBN砂轮浓度的高低表示在磨削时砂轮工作面单位面积上参加磨削的磨粒数的多少，树脂结合剂通常采用75-100%的浓度；陶瓷结合剂高浓度可带来高的磨削比，通常采用100-200%的浓度。目前，高速、高效磨削均采用较高的砂轮浓度，如进口磨凸轮轴磨床配套的陶瓷CBN砂轮浓度一般均为200%。对于有特殊要求的加工，浓度选用还可进行调整。如，在抛光和高精度磨削中，常采用低于一般磨削时的浓度；对要求加工效率高的工序，可采用粗粒度、高浓度的CBN磨具；对于要求CBN磨具形状保持性好的成型磨削、端面磨削、沟槽磨削等，应选择较高浓度的CBN磨具。
4、CBN砂轮粒度
在磨加工中操作者一般都具有普通磨料磨具的使用经验，粒度选择的原则基本相同，但考虑到两大类磨料性能的差异，要求达到相同的加工表面粗糙度，由于超硬磨粒的锋利性和不易磨损性，选用的粒度号就要比普通磨料细1～3个粒度号。
选择CBN砂轮的粒度时，还应考虑砂轮所采用的结合剂，因为各种结合剂均有它的最佳粒度范围，太粗或太细均不利于其磨削加工。一般情况下，树脂结合剂CBN砂轮通常选用100/120-270/325；陶瓷结合剂CBN砂轮通常选用100/120～230/270；金属结合剂砂轮选用70/80～230/270。当然还要看加工效率和加工表面粗糙度要求等选择最佳粒度，要求加工效率高时，选用较粗粒度号。反之选较细粒度号。
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