砂轮片如何正确选用?

砂轮片如何正确选用?

砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。根据砂轮片的磨料、结合剂材料以及制造工艺的不同砂轮特性差别大,对磨削加工精度、粗糙度与生产效率有着重要影响,因此必须合适的选择砂轮片。 那么如何选择质量好,耐磨的砂轮片呢?

一、磨料的选择

常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉( WA ),其次是黑碳化硅( C )和绿碳化硅( GC ),其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA )、微晶刚玉( MA )、锆刚玉( ZA )。

棕刚玉砂轮片:棕刚玉硬度高,韧性大,适合磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。

白刚玉砂轮片:白刚玉硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适合制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮片:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适合磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮片:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

二、粒度的选择

用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,磨出的工件表面较粗糙,用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。

三、硬度的选择

1、磨削软材料时要选较硬的砂轮片,磨削硬材料时则要选软砂轮。

2、磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些。

3、磨具硬度 硬度由软—硬。

四、结合剂的选择

1、陶瓷结合剂:化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、气孔率大,但性脆,不宜制成薄片。

2、树脂结合剂:强度高弹性好,耐冲击,适合高速磨或槽切断等工作,单耐腐蚀耐热性差。

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金刚石切割片
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