金刚石砂轮加工硬质合金有哪些优势?

金刚石砂轮加工硬质合金有哪些优势?

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金刚石砂轮加工硬质合金有哪些优势?

目前,硬质合金刀具得到普遍推广。由于硬质合金的硬度高,导热性差,所以,磨削硬质合金时,磨削效率低,并且容易产生裂纹。要解决这些问题,在砂轮方面是提髙金刚石磨料的切削能力和改善金刚石砂轮的自锐性能。目前主要有下面一些方法:

1、现在生产上广泛采用的绿碳化硅砂轮磨削硬质合金时,容易产生裂纹;而采用具有极高硬度的金刚石砂轮则是目前加工硬质合金的最好方法;硏磨硬质合金工具时,可采用碳化硼微粉。

2、改善结合剂性能:

(1)采用树脂结合剂碳化眭砂轮。这种砂轮g磨削硬质 合金时,可以避免产生磨削裂纹,但砂轮的磨耗太大

(2)采用烧熔结合剂碳化硅砂轮。这种砂轮是用低耐火 度的陶瓷结合剂作成。它具有:自锐性好,组织疏松,透气性 好,耐用度高,切削效率高等特点。因此,可以改善磨削条件。 用这种砂轮磨削YT类硬质合金可以减少和消除磨削裂纹, 能提高刃磨刀具的效率。

3、采用间断磨削法

这种磨削方法及其特点是:在碳化眭砂轮的工作部位开有 一定宽度、一定深度和一定数量的沟槽,开沟后的砂轮,在合理选择砂轮特性和进给速度的条件下,可以调整砂轮的硬度,提髙砂轮的自锐性,使砂轮在整个磨削过程中都有锋锐的磨粒起 切削作用,从而提高了砂轮的磨削能力,降低了磨削时产生的 热量;同时,由于开了槽,也就相应地改善了磨削区域的散热 条件,这样就能有效地防止磨削裂纹的产生。

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