树脂结合剂金刚石砂轮

树脂结合剂金刚石砂轮即:树脂结合剂超硬材料工具主要是以金刚石或CBN为磨料,以树脂粉为粘接剂,加入适当的填充材料,经过配方设计、称混料、热压成型、二次固化、后续加工处理等工艺过程制成的适用于不同磨削要求的超硬工具。

与陶瓷结合剂或金属结合剂超硬磨具相比,树脂结合剂金刚石砂轮具有制造工艺简单,原材料易得,成本低等特点,且能够大量适用低品质超硬磨料,加工对象广泛,如各种难加工钢材、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。由于树脂超硬磨具在磨削过程中具有较好的自锐性,不易堵塞,磨出的工件具有表面质量好,砂轮易于修整等优点而得到广泛的应用。

树脂金刚石工具所用的树脂结合剂主要分为酚醛树脂和聚酰亚胺树脂两大类,其种酚醛树脂金刚石工具实际工作温度不超过120℃,聚酰亚胺树脂耐热性稍好,可在260℃下长期使用。由于聚酰亚胺树脂的价格相对昂贵,尤其是近年来科学家对酚醛树脂进行改性使其实际工作温度也能到达200℃以上。

树脂结合剂金刚石砂轮工具的设计主要基于如下五个方面:

(1)粘结性必须好。结合剂能均匀分布于磨料表面,将磨粒牢固地把持在磨具中,并且能牢固地粘结在基体上,既使磨料不易过早脱落,又防止结合剂与基体分离,保证生产安全。

(2)磨削效率高,耐磨性好,加工光洁度(或表面粗糙度)好。树脂结合剂因具有弹性和脆性,所以在磨削中自锐性好,不易堵塞,但耐磨性较差。因此我们在研究和设计结合剂配方时必须考虑在保证光洁度要求的前提下,既要有高的磨削效率,又要尽可能有高的耐磨性。结合剂的配制非常关键,要选择最佳配比的结合剂,既要满足较高的磨削效率,又要满足较好的耐磨性,二者兼顾,才能保证磨削加工的要求,又能达到降低成本的目的。

(3)耐热性要好。如果结合剂的耐热性较差,使磨具在使用过程中不耐高温,消耗快,甚至因为磨削热过高,而使磨具烧伤、裂纹、脱环等,因此(1)选用耐热性好的粘结剂和加入适当的填充料,以提高其耐热性;(2)尽可能采用冷却液进行湿磨,以提高磨具的耐用度;(3)如果采用干磨,则尽可能使进刀量小一些,以提高磨具的耐用度。

(4)结合剂强度必须高。结合剂的强度直接影响磨具在使用过程中的磨削效率、磨耗的大小、工件质量好坏以及安全性能等,因此必须对影响结合剂强度的因素有所了解。影响结合剂强度的因素主要有:(1)填充料的加入会使结合剂强度提高或降低,多数填充料加入后能使机械强度提高,并且在一定范围内随着添加量的增加而增加,但磨耗比降低。有的填充料,如石墨和固体二硫化钼,加入后使强度反而降低,因此根据要求合理选用填充料;(2)磨具的成型密度(或磨具的气孔率)会影响结合剂强度。磨具的成型密度低,气孔率就高,则结合剂强度低,反之结合剂强度高。因此要合理设计磨具气孔率参数;(3)磨具成型的硬化温度和二次硬化温度高低以及升温曲线都会影响结合剂强度。

(5)结合剂硬度必须合适,耐磨性能好。结合剂的强度必须与金刚石(或CBN)磨粒的磨损速度相匹配,不能因为结合剂的磨耗过快,而使磨粒过早脱落,那样的话,磨料就得不到充分使用,造成浪费。

树脂结合剂金刚石砂轮的分类与用途:

平行树脂结合剂金刚石砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工。

平行带弧树脂结合剂金刚石砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削。

双面凹树脂结合剂金刚石砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机。

双斜边树脂结合剂金刚石砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削。

碗形树脂结合剂金刚石砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢刀具的刃磨、亦可用于铣磨。

龙洲利树脂结合剂金刚石砂轮的应用领域:

树脂结合剂金刚石砂轮具有磨削力小、磨削热少、自锐性好、加工效率高、加工表面光洁度高等优异特性,主要用于切割、精磨、半精磨、刃磨和抛光等加工,在贵重陶瓷材料加工,半导体材料加工,磁性材料加工,金属材料加工方面的应用越来越广泛。树脂金刚石研磨盘应用于显示屏玻璃加工,替代传统游离磨料研磨加工,能够提高显示屏的加工效率,改善表面质量,降低加工成本。

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